目前行星齒輪減速（sù）機廣泛應用於起重、挖掘、運輸、建築等行（háng）業（yè），是一種用途非（fēi）常廣泛的工業傳動產品，可以降低（dī）電機的轉速，還能同（tóng）時增大（dà）輸出轉矩。那麽對於行星齒輪減速機精度有哪些要求呢（ne）？

1、精度等級。

       行星（xīng）齒輪減速機很多是用圓柱齒輪的（de）。在合理均載的行星齒輪傳（chuán）動裝置中，不同精度要求齒輪授權的最（zuì）高圓周速度由表5.1-12確定。一般來說，推薦低速重（chóng）載行星齒（chǐ）輪減（jiǎn）速機的外齒輪加工精度在6級以（yǐ）上的內齒輪設計精度在7級以上的高速行星齒輪傳動中太陽輪和行星（xīng）輪精（jīng）度在5級以上，內齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙

       對於（yú）行星齒輪，根據不同的傳（chuán）動目的，如果潤滑和冷卻正常，建議（yì）使（shǐ）用最小間（jiān）隙。最（zuì）小間隙主要是為了保證傳動係統正（zhèng）常工（gōng）作，不（bú）會出現（xiàn）卡（kǎ）滯現象，以補償熱變形、零件加工誤差、彈性變形等。

3、對行星輪的要求。

       行星輪的偏移對（duì）傳動質量影響很大，因此通過（guò）齒輪徑向圓跳動公差應嚴格按照（zhào）要求。在高速（sù）行星齒輪傳動中，為了（le）可（kě）以減少（shǎo）由於（yú）離心力的影響，行星輪之間的質量差必（bì）須建立嚴格內部（bù）控（kòng）製在0.8~1g以下。

       為了（le）在行（háng）星齒輪之間均勻分配載（zǎi）荷，同一傳動中行星齒輪的齒厚的實際尺寸應盡可能（néng）相等。這可以通過使用帶有自動（dòng）支撐和補償機構的磨具機床來實（shí）現，以確保磨具（jù）和磨具（jù）的相對位置保持不（bú）變，或者使用一組行星輪（lún）同時磨削磨具和磨具的公法線長度保持不變，控製每個行星（xīng）輪的厚度（dù）均勻性。對於無研磨調製齒輪，可在芯軸上安裝多個行星輪，滾動齒輪一次，並標明位置，以保證每個行星輪的厚度大致相同。也可（kě）根據實際生產的齒厚大小（xiǎo）分組，將齒（chǐ）厚接近等行星（xīng）齒輪安裝在一起進行選擇。

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