在理論分析和實踐的基（jī）礎上，行星（xīng）減速器的加工工藝，按以（yǐ）下工藝方法加工可以保證傳動精度，而且使用壽命可提高兩倍以上。那麽行（háng）星減速器的（de）加工工序是怎麽樣的呢（ne）？

1、基準先行，即在每個加工階段，把基準先加工生產出來。例如軸類零件的（de）頂尖孔、齒輪的內孔，箱（xiāng）體的底麵等。

    2、先變粗，然後變精。減（jiǎn）速器一般用（yòng）於在（zài）有限的空間內要求較大的扭矩，即體積小、扭矩大的扭矩，其可靠性和壽命都優於直齒輪減速器。為了保（bǎo）證加工質量，對質量要求高的零件（jiàn）的（de）加工過程通常分為粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加工、精（jīng）加工（gōng）、光（guāng）整加工（gōng）等階段。每個表麵的加（jiā）工過程按從粗到細的加工階段排（pái）列。

    3、先是然後：首先加工零件上的裝配基準麵和主工作麵，在加工完主表麵（miàn）後布置固定（dìng）小孔（kǒng）、螺紋孔（kǒng）、鍵槽等次要表麵。

    4、先是麵，然後是孔：行星減速器體積小，輸出（chū）扭矩大（dà），傳動效（xiào）率高，隻要滿（mǎn）足（zú）這些要求就可以使用。減速機結構緊（jǐn）湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭矩可做很大。

    5、合理安排熱處理工藝：這要根據熱處理的目的來安排。比如，為了提高（gāo）材料的可加工（gōng）性（xìng），消除毛坯內應力，在粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了（le）消除切削（xuē）過程中產生的（de）內應力，時效熱處理工序應安排在粗加工和半（bàn）精加工之後，淬火工序應安排在半（bàn）精加工之後和（hé）精加工之前，以提（tí）高硬度。

    以上是對行星減速器的加工工序介紹，有（yǒu）需要行星減速器的歡迎谘詢紐格（gé）爾廠家。