目前行星減速機在很多行業領域（yù）都用的到，是一種很常見的傳動設備。它的的特點有：分量（liàng）輕（qīng）、體積小、傳動比範圍大、效率高、運轉平穩、噪音低（dī）、適應性強等。

行星減速機的熱處理方法有許多，像表麵淬火（huǒ）、整體淬火（huǒ）、滲碳淬火（huǒ）、滲氮（dàn）等這（zhè）些都是行星減速機的熱處（chù）理方法，要（yào）根據行（háng）星減速機的特征來選擇。

1.表麵淬火
經常（cháng）使用的表（biǎo）麵淬火方式有高頻淬火（小齒輪）與火焰淬火（huǒ）（大（dà）型齒輪）。表（biǎo）麵淬火硬化（huà）層包括齒根底（dǐ）部（bù）時，成果良好。表麵淬（cuì）火常（cháng）用的材料是碳質量分數約為0.35%～0.5%的（de）鋼，行（háng）星減速機的硬度可達45～55hrc。

2.滲（shèn）碳淬火
滲碳（tàn）淬火齒輪具有（yǒu）較大的承載能力（lì），但需要采用精加工工藝（磨削）解除熱處理變形，來維持精度。
滲碳淬火齒輪通常是滲碳前含碳量為0.2%～0.3%的合金鋼（gāng），齒麵硬度多在58～62hrc之間。低於57HRC時，齒麵強度明顯低落，高於62HRC時，脆性增加。齒輪齒芯硬度通常為310～330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應從輪齒輪廓向深層逐漸（jiàn）飛揚（yáng），有用滲碳深度定義（yì）為外麵向深層逐（zhú）步（bù）飛騰，有用（yòng）滲碳深度界說為皮相深度至（zhì）硬度52.5HRC。

3.滲氮
采取滲氮做工（gōng）可能擔保輪齒在小變形條件（jiàn）下到（dào）達較高的齒麵硬度與耐磨性。熱處理（lǐ）後，不（bú）可以再加（jiā）工，提高了承載力。這對不容易磨削的內齒輪具有不凡意思（sī）。

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