目前行星減速（sù）機在很多行業領（lǐng）域都（dōu）用的到，是一種很常見的傳動設備。它的的特點有：分（fèn）量輕、體積小、傳動比範圍大、效率高、運轉（zhuǎn）平（píng）穩、噪音低、適應性強等（děng）。

行星減速機的熱處理方法有許多，像表麵淬火（huǒ）、整體淬火、滲碳淬火、滲氮（dàn）等這（zhè）些都是行星（xīng）減速機（jī）的熱處理方法，要根據行星減速機的特征來選擇。

1.表麵淬火
經常使用的表（biǎo）麵（miàn）淬火（huǒ）方式有高頻淬火（小齒輪）與火（huǒ）焰淬火（huǒ）（大型齒輪）。表麵淬火硬化層包括齒根底部時，成果良好。表麵淬火常用的材料是碳質量分數約為0.35%～0.5%的鋼，行星（xīng）減速機的硬度可達45～55hrc。

2.滲碳淬火（huǒ）
滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但需要采用精（jīng）加工工藝（磨削）解除熱處（chù）理變形，來維持精度。
滲碳淬火齒輪（lún）通常（cháng）是滲碳前含碳（tàn）量為0.2%～0.3%的合金鋼，齒麵硬度多在58～62hrc之（zhī）間。低於57HRC時，齒麵強度明顯低落，高於62HRC時，脆性增（zēng）加。齒輪齒（chǐ）芯硬度通常為310～330HBW。滲碳（tàn）淬（cuì）火齒輪的硬度應（yīng）從輪齒（chǐ）輪廓向深層逐漸飛揚，有用滲碳深（shēn）度定義（yì）為外麵向深層逐步飛騰（téng），有用滲碳深度界說為皮相深度至（zhì）硬度52.5HRC。

3.滲氮
采取滲氮做工可（kě）能擔保輪齒在（zài）小變形條件下到達較高的（de）齒麵硬度（dù）與耐磨性。熱處理後，不可（kě）以再加工，提高了承載力。這對不容易磨削的內齒輪具有不凡意思。

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