精密行星減速機粘合是由油膜（mó）的破壞導致金屬材料熔化而造成的損傷（shāng）。在粘合膠的層麵上，有（yǒu）機油拖動（dòng）方向撕裂的（de）痕跡，更嚴重的（de）是，軸頸損壞，無法再使用。容易發生膠合的（de）位置是起始齒麵與止齒麵之間的間隙，即偏移到傳動齒輪的齒麵和齒麵或（huò）傳動齒（chǐ）輪的齒麵和齒麵。原因是這個區域的加載速（sù）率很高，齧合初（chū）期通（tōng）常有很大的力。

引起膠合的標準有負（fù）荷、加載率、摩（mó）擦產生阻力、材料、製造企業製造技術偏差（chà）、應力和（hé）潤滑脂等多種影響因（yīn）素，這些重要因素都比較複雜。

    熱的作用比機械力更容易削弱油浮子的（de）抗（kàng）壓強度。高精度行星減速器的齒輪載荷很大一部分通（tōng）過邊界摩（mó）擦傳遞，所以（yǐ）載荷（hé）和速（sù）度會增加，接觸燒傷也會增（zēng）加，粘結風險因素很大。觸（chù）發部分的（de）燙（tàng）傷與p=T成正比（p為大接（jiē）觸壓力，p為軸向頸相對載（zǎi）荷比，T為從連接點到齒結的（de）距離）。瞬間可以達到很高的（de）溫度，點接觸（chù）會因為高溫而破裂。

    粘著對膠合極為有害。 高粘（zhān）度的油不會引起擦傷，因為粘度越高，越容易產生油片（piàn），並且油片越厚，使得負載物質在（zài）水力機械潤濕工業中很重要。 因（yīn）此（cǐ），高粘度的油（yóu）具有良好的抗粘附性能。

    潤（rùn）滑脂和防腐劑對粘（zhān）接有害，極壓油比非極壓油具有更好的抗粘（zhān）接（jiē）性能。由於超高壓防腐劑的（de）種（zhǒng）類不同，在油中加（jiā）入的量（liàng）也不同。一般用量大，抗粘著（zhe）力（lì）好。不同極限壓力等級（jí）的油具有不同的（de）耐膠（jiāo）性。極壓級油具有良好的防膠性能。極壓劑用量越高，油的（de）抗磨損性能越好。

    殘餘油和（hé）潤滑方式對粘接效果也有很大影響。當齒輪齧合區剩餘油不足時，會造成傳動齒輪磨損，降低其抗粘合性能（néng）。隨著殘油量（liàng）的增加和抗粘附負荷的增大，循環係統油泵的性能優於油浴係統（tǒng）。

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